Firma AGRO-Kocięba uzyskała dotację z Unii Europejskiej na projekt pn. „AGRO-Kocięba Bogdan Kocięba: transformacja w kierunku przemysłu 4.0”.
Cele i rezultaty projektu
Celem projektu jest wdrożenie zaawansowanych rozwiązań technologicznych, które przybliżą zakład do standardów Przemysłu 4.0, zwiększając poziom automatyzacji, monitorowania i integracji procesów produkcyjnych. Planowane inwestycje obejmują kompleksową modernizację zakładu, aby usprawnić kontrolę jakości, zarządzanie magazynem surowców, utrzymanie ruchu oraz ogólną wydajność produkcji. Dzięki wdrożeniu rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0 zakład będzie mógł korzystać z inteligentnych systemów monitorowania i analiz, które pozwalają na automatyczną identyfikację i rozwiązywanie problemów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Automatyzacja procesów, integracja danych oraz zastosowanie predykcyjnych narzędzi do utrzymania maszyn umożliwią maksymalną efektywność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
Inicjatywa stanowi więc nie tylko krok w stronę modernizacji, ale przede wszystkim pełnej cyfryzacji procesów i przekształcenia zakładu w inteligentne środowisko produkcyjne zgodne z koncepcją Przemysłu 4.0. Kluczowe założenia projektu obejmują zwiększenie precyzji i szybkości kontroli jakości surowców oraz finalnych produktów, co zminimalizuje straty materiałowe i zoptymalizuje receptury. Systemy do zarządzania utrzymaniem ruchu wprowadzą pełną automatyzację planowania przeglądów i napraw, integrując je z innymi procesami produkcyjnymi i eliminując nieplanowane przestoje. Wdrożenie zaawansowanych rozwiązań w zakresie monitorowania temperatury i wilgotności pozwoli na bezpieczne przechowywanie surowców, wydłużając ich trwałość. Dodatkowo, projekt obejmuje systemy predykcyjnego utrzymania maszyn, co umożliwi wczesne wykrywanie usterek, wydłużając żywotność sprzętu i ograniczając koszty eksploatacyjne.
Projekt wspiera również automatyzację procesu transportu i rozładunku surowców, co optymalizuje wydajność, a także wprowadza technologie monitorowania poprawności etykiet, co pozwala na wczesne wychwytywanie błędów w produkcji. Inicjatywa ta stanowi krok w kierunku cyfryzacji zakładu, umożliwiając efektywne zarządzanie zasobami, redukcję śladu węglowego i podnoszenie jakości produkcji zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0.
Zadania realizowane w projekcie
Zadanie 1. Automatyzacja procesów produkcyjnych - koncentruje się na tworzeniu zintegrowanego, inteligentnego środowiska produkcyjnego. W ramach tego zadania firma wdroży cztery kluczowe systemy automatyzujące i monitorujące procesy produkcyjne:
1) System do ciągłego monitorowania etykiet w linii pakowania
2) System monitorowania temperatury w silosach zbożowych
3) System diagnostyki i ostrzegania przed awariami maszyn na produkcji
4) System równoważenia ziarna.
Zadanie 2. Kontrola jakości i analiza materiałów - obejmuje zakup i wdrożenie analizatora NIR do szybkiej analizy próbek stałych i płynnych. Urządzenie
to pozwala na precyzyjny pomiar składu surowców i produktów końcowych, bez konieczności stosowania chemikaliów czy destrukcyjnych metod analizy.
Zadanie 3. Systemy utrzymania produkcji - w ramach tego zadania firma wdraża dwa kluczowe narzędzia wspierające utrzymanie ruchu i komunikację:
1) System do wspomagania utrzymania ruchu CMMS
2) Licencja na oprogramowanie przemysłowe z funkcjami komunikacyjnymi
Wartość projektu: 1 429 005,91 zł
Wysokość wkładu z Funduszy Europejskich: 999 754,52 zł